Tintinspektion är en metod för icke -förstörande testning. Det är en ytinspektionsmetod, främst används för att upptäcka ytskador såsom sprickor som inte kan kännas igen av blotta ögat, såsom detektering av rostfritt stål nära ytfel (sprickor), porer, porositet, stratifiering, penetration och fusionsfel ( även känd som PT -inspektion). Det är lämpligt för att inspektera kompakta metallmaterial (svetsar), icke-metalliska material (glas, keramik, fluorplast) och defekter (sprickor, porer, etc.) på ytan av produkter.
Den grundläggande principen för färgdetektering: Materialets yta är belagd med färgämnen och färgämlen penetrerar den skadade delen. Skölj färgämnet från ytan efter en tidsperiod. Ytan som har rengjorts är belagd med en utvecklare, och det skadade området kan ses tydligt för att färgämnet har trängt in i den. Kapillärfenomenet används huvudsakligen för att göra permeatet till defekten, och ytan permeat avlägsnas genom rengöringsmedel, och permeatet förblir i defekten, och kapillärverkan av avbildningsmedel används för att adsorbera den resterande permeaten i defekten till defekten till uppnå syftet med att testa defekten.
Förleet arbetsstyckets yta
Innan du applicerar penetrantinspektionsytan bör du använda renare ren ren rengöring, gör kontrollerad yta utan olja, rost, chip och annat smuts lackskikt (såsom inspektion av svets, på ytan av svets och svetskant bör inte oxideras ytskala, Svetsslagg, stänk, etc.), och gör sedan ytan på arbetsstycket testat för att helt torka.
Färgämne
Efter att jämnt sprayat ytan på det behandlade och rena arbetsstycket med osmotiskt medel, genomsyrar det i 5-15 minuter.
Rengöring och torkning
Efter 5-15 minuters penetration och innan du applicerar avbildningsmedlet:
(1) Använd ett rengöringsmedel för att rengöra permeanten som sprutas på arbetsstyckets yta, så att den inspekterade ytan ska vara ren;
(2) Torka torrt med ren gasväv eller torrt naturligt vid rumstemperatur Obs: När du tar bort överskott av penetrant bör överrengöring eller otillräcklig rengöring förhindras (se till att det inte finns någon penetrant på arbetsstyckets yta).
avbildning
Efter att ha helt skakat utvecklingsmedlet, spray jämnt på ytan på det inspekterade arbetsstycket (rengjort och torkat arbetsstycke) på ett avstånd av 150 mm -300mm, sprutvinkeln är 30 ° -40 °, och utvecklingstiden är inte mindre än 7 minuter.
Att observera
1, observationen av spåret, bör appliceras efter utvecklingsagentet, tills spårets storlek inte förändras, cirka 7-15 minuter, bör observationen av utvecklingen vara i tillämpningen av utvecklingsagenten inom 7 till 60 minuter.
2, observera spåret, måste vara i tillräckligt naturligt ljus eller vitt ljus.
3, observationen visar spåret, kan användas av blotta öga eller 5- 10 gånger förstoringsglas.
4, kan inte skilja de verkliga och falska defektspåren, bör vara en del av det andra testet.
Resultatbedömning och inspelning
1, enligt storleken på spåret och färgen för att bedöma defektens storlek och svårighetsgrad.
2. Om förhållandet mellan längden och bredden för defektdisplayspåret inte är mindre än 3, kallas det den linjära defektspåret, och remsafekten visar det linjära spåret.
3. Om förhållandet mellan längden och bredden för defektspåret är mindre än 3, kallas det cirkulära defektspår. Nästan cirkulära defekter som porer, till exempel, kommer att visa ett cirkulärt spår.
4, Defect Display Trace, enligt behovet av att spela in med fotografering, schematiskt diagram eller skalningsmedel, etc.
5. Markera de delar där defekterna på de inspekterade ytspåren.
Inspektionsrapporten innehåller:
1. Kodnamn, namn, material, yttillstånd och kvantitet av det inspekterade arbetsstycket;
2, anförtroende, enligt de tekniska dokumenten och inspektionskraven;
3. Modell och kategori av tonad feldetekteringsmedel;
4, detekteringskänslighet (ange typen av testblock), feldetekteringsresultat;
5. Signatur av feldetekteringspersonal och revisionspersonal;
6. Ansökningsdatum och rapportdatum.
