Vattenglasgjutning, även känd som gjutning av natriumsilikat, är en gjutningsprocess som använder vattenglas som bindemedel för formningssanden. Denna metod används ofta vid tillverkning av intrikata metalldelar, såsom motorkomponenter, pumphus och ventilkroppar.
Processen börjar med skapandet av ett mönster, som är en kopia av den sista delen som ska gjutas. Mönstret placeras sedan i en kolv, som är fylld med formning av sand blandad med vattenglas. Vattenglaset fungerar som ett bindemedel, håller sandpartiklarna ihop och skapar en fast form runt mönstret.
När formen har härdat avlägsnas mönstret och lämnar ett hålrum i form av den önskade delen. Smält metall hälls sedan i formen, fyller hålrummet och tar på sig formen på delen. Efter att metallen har svalnat och stelnat bryts formen bort för att avslöja den färdiga gjutningen.
Vattenglasgjutning erbjuder flera fördelar jämfört med andra gjutmetoder. Det möjliggör produktion av komplexa former med fina detaljer, eftersom mögelmaterialet enkelt kan flyta till komplicerade mönster. Dessutom är vattenglas ett relativt billigt bindemedel, vilket gör denna process kostnadseffektiv för storskalig produktion.
Sammantaget är gjutning av vattenglas en mångsidig och effektiv metod för att producera metallgjutning av hög kvalitet. Dess förmåga att skapa intrikata delar med precision och detaljer gör det till ett populärt val för tillverkare i olika branscher.