 HomeFöretaget NyheterKiseldioxidgjutning

Kiseldioxidgjutning

2024-09-27

Kiseldioxidsolgjutning, även känd som investeringsgjutning, är en metallgjutningsprocess som använder en keramisk mögel tillverkad av ett vaxmönster. Denna process används ofta för att producera komplexa och komplicerade delar med hög precision och utmärkt ytfinish.

Processen med kiseldioxidgjutning börjar med skapandet av ett vaxmönster som är en exakt kopia av den sista delen som ska produceras. Detta vaxmönster beläggs sedan med ett keramiskt skal genom att doppa det i en uppslamning av kiseldioxidsol och stuckatur. Efter att det keramiska skalet har torkat och härdat smälts vaxet ur formen och lämnar en hålrum i form av den önskade delen.

Smält metall hälls sedan i den keramiska formen, fyller kaviteten och tar på sig formen på vaxmönstret. När metallen har stärkts bryts det keramiska skalet bort och avslöjar den färdiga delen. Delen kan sedan genomgå ytterligare efterbehandlingsprocesser såsom bearbetning, polering eller värmebehandling för att uppnå önskade slutspecifikationer.

Kiseldioxidgjutning är idealisk för att producera delar med komplicerade detaljer, tunna väggar och komplexa former som skulle vara svåra eller omöjliga att uppnå med andra gjutningsmetoder. Det används vanligtvis inom flyg-, fordonsindustrin och medicinska industrier för att producera komponenter som turbinblad, motordelar och tandimplantat.

Sammantaget erbjuder kiseldioxidgjutning hög precision, utmärkt ytfinish och förmågan att producera komplexa delar med snäva toleranser. Det är en mångsidig och pålitlig gjutningsprocess som används allmänt i olika branscher för produktion av högkvalitativa metalldelar.

Föregående: Högspänningsomkopplare

Nästa: Precision CNC bearbetningsdelar